川渝大地，寶石鋼管獨立開發的BJC-Ⅱ型特殊扣套管成功下井，為深地開發再添利器；火焰山下，應用于吐哈油田的濟柴動力30/60兆瓦時電化學儲能系統平穩運行；百湖之城，北京石油機械有限公司研發的井控設備信息化管理云平臺實時監控設備狀態，故障預警準確率達95%以上……

抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來?！靶律钡睦鲋圃旃編ьI裝備制造系統廣大干部員工牢記習近平總書記“把裝備制造牢牢抓在自己手里”的殷切囑托，緊緊圍繞建設世界一流能源裝備特色產品鏈系統制造集成和綜合服務商戰略目標，集聚創新力量打造“國字號”裝備重器，依托技術優勢進軍新賽道，采取數智化技術賦能傳統產業，以專業化管理、一體化統籌為裝備制造業務注入強勁創新驅動力。科技創新正引領中國石油裝備制造業務攀“高”逐“新”，奔向未來。

向高圖強

挺起支持保供“硬脊梁”

4月23日，油氣鉆采輸送裝備全國重點實驗室內，科研人員正進行著國內首次鈦合金鉆桿全尺寸旋轉彎曲疲勞性能測試?！案咝阅茆伜辖疸@桿、鋁合金鉆桿能顯著提高鉆井效率，是超深層復雜苛刻工況鉆采作業的重要利器?！惫こ滩牧涎芯吭褐禧惥瓴┦拷榻B。

工欲善其事，必先利其器。隨著油氣勘探開發對象向“兩深一非”轉移，能源裝備“生存環境”愈發嚴苛。昆侖制造肩負“為油氣增儲上產、煉化轉型升級、新能源新業態發展提供戰略支持”的職責使命，引領裝備制造企業直面超高溫、超高壓等復雜環境作業工況挑戰，為主責主業提供堅實支撐。

瞄準行業“痛點”，一批“硬核”科技產品填補相關領域空白。從濟柴動力全力實施關鍵零部件國產化攻關，實現“兩機”產品零部件全部國產化，到工程材料研究院牽頭設計開發深井超深井用高強度油井管，性能指標比肩國外同類產品，裝備制造企業勇立創新潮頭，創新引領鉆機、頂驅、管材等一系列拳頭產品迭代升級，為保障國家能源安全磨礪裝備重器。

向深層超深層挺進，攻關化解“入地難”。在大漠腹地的深地塔科1井井區，沙丘環繞、井架高聳。寶石機械自主研制的全球首臺12000米特深井自動化鉆機及配套自動化裝備，建功萬米井場；北京石油機械有限公司頂驅研發團隊打響“特深井頂驅會戰”，提升頂驅輕量化、自動化水平，為超深層鉆井添動力。

突破“非常規”難關，“大國重器”提檔升級。歷經百余次試驗研究，寶石鋼管突破管材制造核心技術，全球最高強度的連續管產品——CT150鋼級超高強度連續管“征戰”瑪湖勘探開發最前沿。“它具有更高的強度和塑性，可用于數千米的超長水平段頁巖油氣作業，為非常規油氣資源開發利用提供戰略支持。”寶石鋼管首席技術專家畢宗岳說。

向新開路

創新“沃土”培育新興產業

4月的遼河油田興隆臺采油廠光儲充微網項目“綠意盎然”，建有光伏板的遮陽棚下，充電樁整齊劃一地排列著。值得一提的是，光伏、儲能、充電樁全系列產品均為“濟柴制造”。近年來，裝備制造企業加快布局戰略性新興產業和未來產業，發展能源裝備產業鏈的新技術新業態，開辟發展新空間。

新技術、新產品需要新藍圖指引。昆侖制造公司立足傳統能源裝備技術優勢與充足經驗向“新”延伸，謀劃好新能源產業發展規劃，加快布局新興產業，讓“先發優勢”為新興產業裝備研發賦能。

2023年，寶石機械成功研發中國石油首套1200標方堿性水電解制氫系統，成為國內少有的“制氫系統提供商”。

成就的背后是細致的前瞻規劃與長達一年的“孕育”。2022年，寶石機械成立新能源業務專項工作小組，確定先期研發目標，全面開展大型堿性水電解制氫系統各設備技術攻關與產品研發。在全面統籌、協調督促的“孵化培育”下，新能源裝備業務接連結出碩果。

新興產業的“萌芽”，生長在裝備制造企業深厚的創新“根基”上。

“在各類輸送管產品研發的基礎上，我們對影響管材抗氫性的因素進行優化，有效解決了氫氣輸送管材安全服役的難題。”研究所內，寶石鋼管公司一級工程師劉斌正與同事研討氫氣輸送用高性能焊管材料的性能問題。

這家建廠66年、曾生產出我國第一根單面螺旋焊管的企業緊握新能源產業發展機遇，依托雄厚的管線鋼管研發實力投入新能源管材賽道，為集團公司掌握氫氣“制儲輸用”全產業鏈技術奠定堅實基礎。

發展戰略性新興產業不能“單打獨斗”，更需“攥指成拳”匯聚創新合力，加快建設開放合作的創新生態。

濟柴動力全面推進低碳綠色新能源和智能裝備新業態的研發制造，積極與華為、星星充電等專業領域頭部企業開展合作，推進與新興產業頭部企業組建創新聯合體，站在技術制高點上有序開展高效高安全電化學儲能、電動汽車直流充電樁等產品研發，一系列“低碳”裝備進入“戰新”序列。

向未來進發

站上數智技術“風口”

在渤海裝備巨龍鋼管公司制管廠內，員工指尖輕點，直縫鋼管全管體周長、焊縫余高等7個關鍵參數躍然屏上，“厚重”的裝備制造生產線，正因數字化技術變得更“靈巧”。

“這是我們聯合研發的國內首套直縫埋弧焊管全管體尺寸自動綜合測量系統，能在縮短檢驗時間、提升檢驗質量的同時實現生產信息融合相通?！本摭堜摴芄炯夹g支持中心主任王習彬介紹。

數字化、智能化浪潮加速奔涌，數字技術與實體經濟深度融合，是新型工業化發展的必然趨勢，也是企業保持競爭優勢的必然選擇。石油裝備制造如何從制造邁向“智造”，依靠“智改數轉”推動傳統制造業轉型升級？昆侖制造公司堅持數智技術賦能裝備制造業務快速發展，加快提升數實融合能力和數字化運營能力，譜寫裝備制造“數智未來”。

打造數智產品，為勘探開發添智慧。

在鉆采裝備方面，北京石油機械有限公司正在向油氣智能采輸領域拓展。試采一體化研發團隊創新提出頁巖氣測試與采氣一體化技術，讓北京石油機械有限公司成為國際上掌握試采一體化裝備與自動化調控技術的少數幾家企業之一。

渤海裝備遼河熱采公司為電導熱油爐植入智慧管理系統，在手機APP上即可實現現場在線監測和智慧應用。

在200多個站點，逾千臺機組的海量數據被實時采集應用，接入工程作業智能支持中心……濟柴動力大力發展鉆探發動機、儲氣庫壓縮機等重點產品遠程監控運維系統，為生產數據“孤島”搭建橋梁。

助推產業“蝶變”，數智“大腦”點亮未來制造。

積極擁抱數智化改造，工程材料研究院獲批建設超（特）深層油氣鉆探全尺寸模擬首臺（套）重大技術裝備應用驗證平臺，可對鉆采裝備及工具儀器服役環境開展全尺寸模擬驗證試驗。

探索“AI+裝備制造”的“化學反應”，“AI安全管控系統”在寶石鋼管資陽鋼管公司發布，將AI能力運用到風險辨識和隱患排查中。

柔性生產開啟“智造”新模式，寶石機械泵配件智能柔性生產線集5G、“互聯網+”、人工智能等新技術于一體，實現產品加工智能化生產，讓數字技術與生產制造深度融合。

草木蔓發，春山可望。中國石油裝備制造企業將堅持“技術立企”，全面提升自主創新能力，推動傳統裝備制造業高端化、綠色化、智能化轉型發展，搶占能源裝備制造領域創新制高點，譜寫裝備制造業務高質量發展新篇章?。ㄓ浾?許琳迪）（陳青、安鵬飛、黨勍、王冠慈、郭芳、梁偉聯合采寫）

圓桌討論

1 如何持續推進傳統業務迭代創新，占領技術領域“前沿陣地”？

寶石機械公司國家研究中心執行董事、總經理周天明：在技術“大爆炸”時代，傳統的模式已經無法適應當前的科技變革和嚴酷的市場競爭，需要建立有別于以往的創新體制機制，跳出自我思維邏輯，時刻保持對新技術的敏感性。這種創新機制既包含企業通過自身的研發團隊來完成內部創新，還包含與其他企業或研究院所開展合作進行外部創新，借助“外腦”完成技術引進和技術落地。除此之外，企業更要通過與前沿科技公司、合作伙伴開展合作，共同推動開放創新，借助“外手”完成產品的組合創新和聯合創新。（楊亞青 采訪）

濟柴動力公司動力裝備研究院副院長胡志峰：當前，清潔能源規?；⒔K端能源電氣化趨勢加速演進，國內油服市場動力電動化是趨勢。為迎接“多元動力時代”，我們要堅持把創新作為“第一戰略”，建立健全以市場為導向的技術創新體系，切實增強科技對企業發展和效益提升的貢獻率。要積極發展混合動力，通過大數據、開發AI算力模型，推動開發智慧能量管理系統。發展以氫、氨、甲醇、生物柴油為代表的低碳、零碳發動機。開發適應鉆井和壓裂、工業尾氣、船舶動力各領域的動力系統，以滿足我國工業多樣化需求。（黨勍 采訪）

2 如何突破傳統制造業轉型難點，推動數智化技術與傳統業務深度融合？

濟柴動力公司動力裝備研究院副院長胡志峰：在數字化轉型智能化發展方面，我們還有很多短板和急需面對的問題。目前，信息化技術對研、產、銷、服、管全鏈條賦能不足，企業經營還主要依賴經驗，數據驅動的管理措施還缺乏系統性、持續性、深入性。未來幾年，濟柴動力將圍繞“內燃機業務主動融入智能技服、壓縮機業務主動融入智能油氣田、大功率氣體機智能化引領社會市場”發展規劃，推動數字技術與企業業務深度融合，逐步構建一體化、智能化的運營模式和開放、共生的商業模式，打造數據驅動、互通互聯、柔性協同、知識共享的“形散神不散”的“數字工廠”。（黨勍 采訪）

寶石鋼管公司鋼管研究院黨委書記張錦剛：數智化技術與傳統業務融合程度取決于傳統制造業轉型難度。這就需要我們加快推進技術革命性突破和生產要素創新性配置的優化組合躍升。一方面，結合國家戰略、行業大勢、市場前景布局規劃，加快打造井下大功率電加熱器、鉆采集輸用高端管材等裝備利器，加快攻關綠色能源管材前沿技術、顛覆性技術，并與數字化應用場景相融合。另一方面，要實施信息化補強工程，聚焦應用5G、人工智能、大數據、物聯網技術，充分發揮長板優勢，加快推動智能工廠建設，不斷催生個性化、數字化產品與服務新產業新業態新模式，真正讓“智造服務”產品“會說話”。（王冠慈 采訪）

3 如何完善科技創新體制機制，為布局戰略性新興產業和未來產業營造良好科研生態？

寶石機械公司國家研究中心執行董事、總經理周天明：一是要積極探索多級研發體系建設。第一級研發布局企業戰略性新興產業的頂層規劃，專注于新型產業產品研究和開發，并負責探索和開發前沿技術和未來產業，為企業未來高質量發展做好原始技術積累和儲備，孵化共建創新融合平臺。第二級研發負責傳統產業升級迭代、工藝改進、技術支持和延伸開發，打好現有產業技術根基，為一級研發提供資金和動能。二是要全面落實人才強企工作部署，加大創新人才培養機制建設。完善科技人才發現、培養、薪酬激勵機制。三是要構建寬松的創新生態環境。允許科研人員試錯，努力營造潛心科研的設計研發氛圍。（楊亞青 采訪）

寶石鋼管公司鋼管研究院黨委書記張錦剛：關鍵是以完善科技創新體制機制為依托，積極培育“三新求變”新賽道。一是著力創新載體建設。完善科技管理體系，圍繞氫能裝備研制、油氣開采一體化技術服務等，積極承接國家重大科技課題、重大科技研發任務。二是突出創新主體地位。優化科技創新投入機制，加強產學研用融合，通過“項目長負責制”等新機制推動能源管材基礎研究、應用研究與技術創新對接融通。三是優化創新平臺體系。持續完善梯次銜接的科技創新平臺建設，發揮行業引領示范作用。四是加強創新人才培育。以“國家技術創新方法與實施工具工程技術研究中心中國石油推廣應用基地”建設為抓手，加強領軍人才培養，探索項目市場化引才機制，建立完善的專家人才庫。（王冠慈 采訪）

研發者說

“在新能源裝備路上破難關攀高峰”

“這項技術可以將過剩的綠電儲存在熔鹽中，在高峰時用存儲的熱能進行供熱或供電……”4月26日，在遼河油田歡喜嶺采油廠電熱熔鹽鍋爐現場，談起產品采用的綠電鍋爐技術，渤海裝備高級技術專家周英如數家珍。

今年是周英在裝備制造領域深耕的第20年。她先后承擔60余項科研項目，收獲全國五一巾幗標兵等榮譽和無數科技進步獎項，見證過裝備制造國產化的艱辛歷程，堅決踏上裝備制造向新能源轉型的“新路”。她的創新腳步，始終與能源裝備創新發展并肩同行。

過去，LNG接收站的核心設備SCV設計和制造技術長期被兩家國外公司壟斷，嚴重制約了國內LNG行業的發展。周英深知，要想保障清潔天然氣能源的穩定供給，就必須掌握核心技術，實現關鍵設備國產化。

2012年6月，擺在周英和她的團隊面前的是重重難關：國外技術壁壘森嚴，設備無從借鑒，基礎材料缺乏；“卡脖子”的技術難題一個接著一個：小空間浸沒式高強度燃燒，跨臨界傳質傳熱，管束防結冰，循環交變載荷……

沒有設計方法，周英就緊跟現場應用，從運行參數中找思路、找方法；沒有制造經驗，就廣采眾家之長，針對每一個加工制造難題逐一攻破；沒有材料支撐，就遍訪國家標準化管理委員會、有關安監部門和科研院所，最終獲得雙牌號鋼的研制應用許可。

從方案論證、材料實驗、安全分析、小型試驗到現場驗證，周英記不清有多少次往返現場、多少次重復計算。2012年12月，該項目進入調試階段。為解決燃燒器引燃問題，周英帶領項目部人員在40多攝氏度、2米多深的燃燒殼內一待就是一整天。經過10余天的反復驗證與加工制造，產品點火成功率終于達到100%，點火性能完全優于國外產品和技術。

在周英的帶領下，首套國產SCV成功研發，在排放、效率、可靠性、安全性等方面實現了重大提升，形成了自主核心專利技術，徹底結束了依賴進口的歷史，讓“中國制造”在江蘇LNG等多個接收站大放異彩。

隨著“雙碳”目標壓近，全新的任務來到周英面前。2018年，渤海裝備決定研制適應新的能源條件的經濟性供熱裝置，將目光瞄準了綠電鍋爐產品。然而，相關產品沒有設計經驗可供參考，不僅市場個性化需求多、應用場景差異大，而且還是熱結構、電氣、運行管理等多行業多專業技術的“大雜燴”，產品開發困難重重。

周英帶領團隊打破常規，采用以問題為導向，反推解決方案的設計思路，開展產品研發與設計。從東北到西南，從廣西到大慶，從油氣田到煉油化工企業，她和團隊在無數次現場踏勘和技術對接中一步步地把方案“跑”出來、“聊”出來……僅2023年，周英就在外出差276天，足跡遍布國內30多個市。

通過反復試驗和改進，周英率團隊成功解決了超大功率替代、高防爆、高參數要求和綠電離網消納等核心技術難題，開發出適應油氣田、煉化電氣化替代等7種應用場景、共100多個品種的綠電鍋爐產品。不僅推動了公司裝備產品綠色轉型，而且為中國石油綠色低碳發展作出了積極貢獻。

站在新賽道上，周英帶著多年如一的闖勁，與團隊瞄準油田新能源與油氣融合生產、氫氣制輸儲用等新領域開展研究。“我將在新能源裝備路上破難關攀高峰?！敝苡⒄f。（特約記者 安鵬飛 劉梅 通訊員 陳曉）

勇立潮頭磨利器

寶石機械：打造壓裂設備“巨無霸”

7000型電驅壓裂橇是寶石機械自主研制的全球首臺單機功率最大的壓裂設備，實現了我國壓裂裝備國產化替代、智能化升級。

它攻克了小體積、大功率、智能化壓裂設備核心技術，采用長沖程、大直徑柱塞設計，降低作業成本。創造性地研發壓裂泵動力端并聯雙潤滑系統，既滿足了大流量潤滑要求，又提高了運輸安全性能。該型壓裂橇配套寶石機械自主研發的壓裂泵連桿，載荷世界領先，滿足了我國頁巖氣等非常規壓裂長時間連續可靠性作業的需求。目前，該橇已在川渝地區多個頁巖氣平臺應用。（江艷）

濟柴動力：擦亮高速往復壓縮機“皇冠上的明珠”

大功率高壓注氣壓縮機組是地下儲氣庫的“心臟設備”，作用是將天然氣增壓注入地下氣藏，其設計與制造技術極具挑戰性。

大功率高壓注氣壓縮機組長期依賴進口。濟柴動力組織優勢科技資源持續攻關，創新突破高速大功率往復壓縮機主機設計制造技術，成功研制出我國第一臺6000千瓦級往復式注氣壓縮機組，總體技術指標居國際先進水平，實現了進口壓縮機價格平抑和供貨周期的縮短。目前，已有50余臺濟柴動力大功率壓縮機在全國儲氣庫應用。（黨勍）

大慶油田裝備制造：尖端利器創“穿深之最”

大慶油田裝備制造集團新型102型超深穿透射孔器，是TORCH系列產品的一種。2018年，穿深實現1805毫米，達到當時世界同類型穿深之最。

102型TORCH超深穿透射孔器大幅度提高了井筒與地層的導流及增產措施實施效果，進一步解放了油氣層，提高了油藏的開采程度，平均采液強度提高20%。最新一代102型射孔彈集成原材料檢測、高密度金屬粉材成型、高能炸藥壓制新工藝等一系列技術，大幅度提升了自動化智能化制造水平，助推了新產品轉化和高質量規模量產。（吳姍 賀建磊）

北京石油機械有限公司：鑄就鉆井工程領域“國之重器”

北京石油機械有限公司的靜音節能永磁直驅頂驅大幅提升了頂驅自動化作業水平，在能效、噪聲、控制精度、自動化水平方面走在行業前列。

針對鉆井現場傳統頂驅裝置傳動結構復雜、整機能效低、應對復雜工況能力弱等關鍵技術難題，北京石油機械有限公司開展交流變頻永磁直驅及主軸帶載旋轉精確控制等技術攻關，頂驅輸出效率提升20%以上，先后攻克了頂驅一鍵鉆井等關鍵技術，提高了井口自動化水平和鉆井安全性。目前，直驅頂驅已累計出廠11臺（套），完成40余口井的現場應用。（梁偉）

大慶石化：挺進高端煉化裝備制造

大慶石化是國內生產高效換熱器產品種類最多的廠家。長期以來，大慶石化積極開發新型高效換熱器產品，增強換熱效果、縮小換熱器體積，為石油化工裝置節約能源、挖潛增效作出了貢獻。

近年來，大慶石化申報的“殼程旋流+異型管組合型高效換熱器”科研課題圓滿完成中國石油科研課題立項工作。研發成功后，新換熱器將在換熱能力上超過市場絕大多數同類型產品的同時，“身材”更小，“體重”更輕，流動更順暢，可助力裝置更加節能。（謝文艷）

來源丨中國石油報